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工藝流程

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昌麗酒店家具技術規范及工藝流程說明
 
 
一、產品工藝流程:
    1、選材:
       1)選材方式:目視和含水率測量儀。
       2)質量要求:依據產品的色板對材料的色澤進行篩選,無蟲蛀、空心、松散、發霉及開裂現象。
    2、開料:
       1)作用設備:高精度進口電子鋸、推臺鋸。
       2)質量要求:毛料尺寸允許誤差≤ 2MM,精裁清邊對角線允許± 1MM,長寬度允許誤差± 0.5MM。開料后工件切面后垂直,不允許有明顯崩缺、鋸痕。
    3、壓膠:
       1)使用設備:熱壓機、冷壓機。
       2)質量要求:熱壓時間為3-5分鐘,溫度100-150°熱壓后不可有起泡,木皮開縫等現象,主要用于木皮與板材之間的膠合。冷壓機主要用于板材與板材的膠合,冷壓時間為24小時,壓力為4-6T,冷壓后無開裂,無脫膠波泡不平等現象。
    4、清邊、封邊:
       1)使用設備:雙端銑、封邊機。
       2)質量要求:對角線允許誤差±1MM,長度、寬度± 0.5MM。封邊布膠均勻,無波浪和脫膠現象,封邊木皮與板面材色一致,修邊無崩缺。
    5、鉆孔:
       1)使用設備:六排鉆、三排鉆。
       2)質量要求:孔中距允許偏差± 0.5MM,直徑允許偏差+ 0.5MM,深度允許偏差+ 1MM??走厽o崩缺、鉆裂現象。
    6、砂光:
       1)使用設備:自動砂光機、手動砂光機。
       2)質量要求:定厚砂光尺寸公差為± 0.2MM。表面應平整、順滑,不得有漏砂、薄片砂穿現象。
    7、組裝:
       1)使用設備:組裝機、電鉆。
       2)質量要求:要求組裝結構嚴密,對角線公差≤ 3MM,底腳平穩性,長、寬、高外形尺寸公差≤ 3MM。組裝成品的接頭縫隙≤ 0.5MM,面板邊條45度角的接頭縫隙≤0.2MM,不可有搖晃、松脫。
    8、手工檢砂
       1)手工操作。
       2)質量要求:倒角均勻、順暢,無粗砂痕,木皮無砂穿現象。無膠痕、水印。
    9、底色:
       1)手工操作。
       2)質量要求:符合客戶色板要求,木紋清晰,修色后整體材色一致。
    10、底漆:
       1)使用設備:空壓機、全自動水簾機、噴槍。
       2)質量要求:油漆調配比例正確,漆膜無流油、粗粒、起泡離層等現象。
    11、底灰、手磨:
       1)使用設備:振動砂光機,自動砂光機、手動砂光機。
       2)質量要求:補灰顏色必須與產品一致,灰疤不宜過大,修補后必須將補位以外的灰清理干凈。根據涂層及產品結構選用使用設備和砂紙,打磨要平整、光滑、無明顯砂痕,不可磨穿底色。
    12、修色:
       1)使用設備:空壓機、全自動水簾機、噴槍。
       2)質量要求:根據客戶指定顏色調配,修色后,整批顏色與色板必須一致。
    13、面漆:
       1)使用設備:空壓機、全自動水簾機、噴槍。
       2)質量要求:漆膜平整、光滑、亮度與色板一致,不得有流油、發白、積油等現象。成品必須顏色鮮明,木紋清晰,各部位顏色一致。
    14、安裝:
       1)使用設備:手電鉆、氣鉆、空壓機。
       2)質量要求:螺絲要鎖平,抽桶抽拉靈活,門開合順暢。門與門、抽桶之間留縫1.5-2.0MM。部件安裝牢固,無松動、脫落及其可能性。
    15、包裝:
       1)使用設備:打包機。
       2)質量要求:五金配件齊全,無多配或少配的現象。產品內部保護到位,包裝緊湊無松動。
二、主要用材要求:
    1、木材:木紋清晰、色澤均勻、含水率8%-12%,無蟲孔、腐爛、死節。
    2、木皮:紋理清晰、無腐爛、蟲孔、變色等現象,具體用材標準視不同產品花色而定。
    3、中纖板:均為A類板材,符合國家GB18580-2001〈室內裝飾裝修材料,板材及其制品中甲醛釋放限量〉標準和GB/T11718-1999標準要求。
    4、油漆:符合GB18584-2001〈室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量〉的各項規定指數。
    5、道軌:安裝拆卸方便、穩定性好、聲音輕、載重能力強。
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